Shata הוא ספק מקצועי של מוצרי אלומיניום יצוק-, המציע גוף קירור יצוק אלומיניום בהתאמה אישית לתעשיות מגוונות.
בהתבסס על הניסיון הקודם שלנו בשיתוף פעולה עם הלקוחות שלנו לפיתוח גוף קירור יצוק מאלומיניום, למהנדסי הרכש יש תמיד בעיות בבחירת ספק ובניהול משא ומתן על המחיר, למהנדסי התכנון תמיד יש בעיות עם אופטימיזציה מבנית והתאמת ביצועים. השיחה הבאה עשויה לסייע למהנדסי רכש ומהנדסי עיצוב להתמודד עם נקודות הכאב המרכזיות ברכש ובתכנון של גוף קירור יצוק אלומיניום.
לקוח מחברה מסוימת לייצור ציוד אלקטרוני:
דרון: מהנדס רכש
מייק: מהנדס עיצוב
שאטה:
מרינה: מנהלת מכירות
בריאן: מהנדס ייצור וטכנולוגיה
נקודת כאב עיצובית: חוסר איזון בין ביצועי שטח ופיזור חום - כיצד לאזן בין יכולת הסתגלות ויעילות?
מייק (מהנדס עיצוב, לקוח): היי בריאן, כרגע אנחנו מפתחים בקר תעשייתי חדש וצריכים להתאים אישית גוף קירור יצוק אלומיניום.
עם זאת, החלל הפנימי של הבקר מוגבל, הוא דורש מבנה קומפקטי של גוף הקירור. יעילות פיזור החום אינה מספיקה.
סוף סוף קיבלנו גרסה עם יעילות פיזור חום טובה, אבל רוב הספקים שלנו אמרו שקשה לייצור המוני, בגלל המגבלות המבניות של יציקת גזר. יש לך רעיון לפתור את הבעיה הזו?
בריאן (מהנדס ייצור וטכנולוגיה, שאטה): היי מייק, זוהי הסתירה הנפוצה ביותר בעיצוב של גוף קירור יצוק אלומיניום.
זה אכן מוגבל על ידי העובש והנזילות עבור יציקת מות. כמה מבנים לא סדירים במיוחד עלולים להוביל לפגמים חמורים. אנחנו יכולים לייעל אותו משני היבטים, חומרי ומבני.
ראשית, אנו שוקלים להשתמש בסגסוגות אלומיניום יציקות עם נזילות מעולה, כגון ADC12 או A380. הם יכולים לאזן מורכבות מבנית ויצירת יציבות.
אז אנחנו עושים אופטימיזציה מבנית. Shata יכול לספק DFM (תמיכה בעיצוב עבור ייצור. על פי עיצוב עובש וניתוח זרימת עובש, אנו מספקים לך הצעות מדויקות, כגון הגובה המקסימלי, עובי הסנפירים המינימלי, צפוף הסנפירים, זווית הטיוטה המינימלית שבה תוכל להשתמש, כדי למקסם את אזור פיזור החום ככל האפשר.
בנוסף, עבור מבנים לא סדירים, צוות העובש שלנו יכול להשיג ייצור אצווה של כמה מבנים מורכבים על ידי אופטימיזציה של מיקום השער ומערכת הפליטה.
בעבר, גוף הקירור הקומפקטי יציקת אלומיניום המותאם אישית עבור לקוח חדש לטעינת אנרגיה הגדיל את יעילות פיזור החום ב-25% באמצעות שיטה זו, תוך עמידה במגבלות המקום.
מייק (מהנדס עיצוב): אני מבין. אתה מספק שירותי הדמיית עיצוב, נכון? אנו מקווים לאמת את התבנית לפני הייצור כדי למנוע עלויות מוגברות עקב שינויים עובשים הבאים.
שאלה נוספת, מהו עובי הדופן המינימלי של גוף הקירור יציקת אלומיניום שאתה מייצר? האם זה ישפיע על החוזק המבני ועל ביצועי פיזור החום?
בריאן (מהנדס ייצור וטכנולוגיה): כן, אנו מספקים ניתוח זרימת עובש כדי למנוע שינויים נוספים.
בדרך כלל, עובי הדופן המינימלי שלנו הוא 2 מ"מ, עם חוזק מבני מספיק ואיכות טובה. התמונה למטה היא גוף קירור יצוק אלומיניום בעובי מינימלי של 2 מ"מ שיצרנו בעבר.

נקודת כאב בתהליך: גימור פני השטח ו-דרישות נגד קורוזיה - כיצד להסתגל לתנאי עבודה מורכבים?
מייק (מהנדס עיצוב): בריאן, שאלה נוספת. איזה סוג של גימור משטח אתה יכול להציע?
בריאן (מהנדס ייצור וטכנולוגיה): אנו יכולים להציע ארבעה פתרונות נפוצים כדי לענות על צרכים שונים: ציפוי אבקה, ציפוי אלקטרופורטי, אילגון ואנודיז קשה.
נכון לעכשיו, אנו בודקים טיפול משטח חדש - ציפוי טפלון - עבור לקוח תאורת LED. לציפוי הטפלון השפעה מינימלית על יעילות פיזור החום והוא עמיד בפני חומצות ואלקליות חזקות, מה שהופך אותו למתאים לשימוש בסביבות קיצוניות. החיסרון הוא שהעלות גבוהה מאוד.
נקודת כאב ברכש: כיצד לשלוט באיכות ובמחזור האספקה?
דרון (מהנדס רכש): מרינה, מלבד נושא העיצוב, יש לנו גם שאלות לגבי תהליך הרכש. איך אתה מבטיח איכות מוצר עקבית ואספקה-בזמן?
מרינה (מנהלת מכירות): במונחים של בקרת איכות, הקמנו מערכת בקרת איכות מלאה, הכוללת בדיקת כניסת חומרי גלם, ניטור-בזמן אמת של פרמטרי ייצור במהלך היציקה, בדיקות מסירה מרובות כגון-זיהוי קרני רנטגן, בדיקת אטימות אוויר ומדידות מימדים. מוצרים תת סטנדרטיים נדחים כדי להבטיח את האיכות העקבית של מוצרים בתפזורת.

במונחים של מחזור אספקה, יש לנו כושר ייצור חזק עם מספר רב של מכונות יציקה-, כוח הידוק מ-150 טון עד 2,000 טון ו-3,000 טון, כולן יכולות לעמוד בדרישות הייצור של יציקת יציקה גדולה ובחוזק גבוה.
בינתיים, יש לנו מספר קווי יציקה אוטומטיים-שיכולים להשלים לפחות 3,000 מחזורי הידוק בכל יום.

דרון (מהנדס רכש): מה לגבי המחיר? מה היתרון שלך בהצעת מחיר? האם יהיה מצב של "מחיר נמוך עם איכות נמוכה"?
מרינה (מנהלת מכירות): יתרון המחיר שלנו נובע מייצור-בקנה מידה גדול ובקרת עלויות מעודנת. חתמנו על הסכמי שיתוף פעולה-ארוכי טווח עם ספקי חומרי גלם כדי להשיג מחירי חומרי גלם יציבים.
בינתיים, קצב האוטומציה של קו הייצור שלנו הגיע ל-80%, מה שמפחית את עלויות העבודה ומשפר את יעילות הייצור.
לכן, אנו יכולים להציע הצעות מחיר גבוהות-על ביצועים תוך הקפדה על איכות.
נקודת כאב של הסתגלות: עקביות בין דגימות לייצור המוני - כיצד להפחית סיכונים?
דרון (מהנדס רכש): האם יהיה מצב שהדוגמאות טובות, אבל הסחורה בתפזורת לא?
מרינה (מנהלת מכירות): אנו מבטיחים שדגימות ייעשו עם אותם חומרי גלם, תבניות ופרמטרים של תהליך כמו אלה המשמשים בייצור המוני, כדי להבטיח שהם יכולים לשקף באמת את הביצועים של מוצרי האצווה.
ייצור ניסיון-קטן הוא גם דרך טובה להפיג את הדאגה של הלקוחות. אנו יכולים לייצר 50 עד 100 מוצרי אצווה-קטנים לבדיקת התקנה ובדיקת איכות מחדש-.
אנו מקפידים על תקני התהליך שאומתו במהלך ייצור ניסוי ועורכים בדיקות אקראיות כל שעתיים כדי להגביר את תדירות הבדיקה ולהבטיח את היציבות של ייצור אצווה.
האם גם אתה מתמודד עם אתגרים ברכש או בתכנון של גוף קירור יצוק אלומיניום? שלח אימייל לשטה בכל עת, הצוות הטכני המקצועי שלנו ישמח לתקשר איתך.
קבל פתרון מותאם ליציקה-: info@shatamachinery.com
תגיות פופולריות: גוף קירור יצוק אלומיניום, יצרנים, ספקים, מפעלים של גוף קירור יצוק אלומיניום

